產品特點
※ TN 系列 2自由度PID溫度控制器(程式/固定控制) 提供先進的2自由度PID演算法，專為各類控制應用進行最佳化，具有以下優異特性：
- 先進的PID演算法：採用2-DOF PID演算法，針對各種應用進行最佳化控制，提供高效穩定的溫度控制效果。
- 高速取樣與高精度顯示：50ms高速取樣率和±0.2%的顯示精度，保證精準的溫度測量與即時反應。
- 靈活的控制模式：提供程序控制與固定控制型號。程式控制型號支持最多設定10個圖形，並可分為20步驟，實現多段溫度變化；固定控制型號則可利用計時功能進行預約運作。
- 雙模式加熱/冷卻控制：支持同時加熱與冷卻功能，並可選擇自動或手動控制模式。
- 進階控制功能：包括Group PID、Zone PID以及防止過度積分（ARW）功能，提升溫度控制的穩定性與精確度。
- 控制狀態監控：可監控最多10個Event，及時反映系統運行狀態。
- 強大通訊功能：支持RS485通訊，協定包括Modbus RTU/ASCII、PLC無階梯及Sync-Master，通訊速度最高達115,200bps，實現可靠數據傳輸。
- 加熱器斷線警報：支持CT輸入，實現加熱器斷線警報，保證系統穩定運行。
- PC參數設定與管理：通過DAQMaster綜合設備管理軟體可輕鬆設定參數，並支持前端載入埠與通訊轉換器（僅TNH、TNL型號）進行連接。
- 快速設置：通過使用者鍵（U）進行快速鍵設置，簡化操作過程。
- 便捷維護：端子台分離結構設計，方便後期維修與保養。
TN系列控制器的高度靈活性、穩定性及先進功能，適用於各種複雜的溫控需求，提供強大的性能與易用的操作界面。
高速取樣
同時加熱&冷卻控制
LCD顯示
11段碼顯示
多種輸入
透過PC設定參數
高顯示精度
2-DOF PID
圖形控制(程式控制型號)
Sync-Master通訊
針對各種控制應用最佳化的2-DOF PID演算法
2自由度(2-DOF)演算法可準確達到設定溫度(SV) ，快速響應幹擾，實現精確控溫。
提供程序控制及固定控制型號
使用者可在兩種型號之間進行選擇，以在各種環境中實現理想控制. 程式控制型號提供圖形控制，參數設定簡單，固定控制型號提供計時功能。
圖形控制，參數設定簡單(程式控制型號)
程式控制型號可透過順序設定每個步驟的目標溫度和時間來輕鬆設定控制圖形。 使用者可使用DAQMaster軟體透過點擊時間-溫度圖的座標輕鬆繪製圖案。
用於預設操作的計時功能(固定控制型號)
固定控制型號可透過延遲On/Off控制輸出或在設定時間內保持PV來預設動作時間。
支援多種控制功能
多種控制功能，包括Group PID，Zone PID和防止過度積分(ARW)，可用於各種環境中進行理想的PID控制。
![[Group PID及Zone PID功能]](/upload/images/2024111316435647286.jpg)
[Group PID及Zone PID功能]
當溫度控制範圍較大時，可以根據溫度範圍進行分區，對每個區域應用不同的PID值進行詳細控制。
![[防止過度積分(ARW)功能]](/upload/images/2024111316435592090.jpg)
[防止過度積分(ARW)功能]
當控制輸出達到最大點時，可透過ARW功能設定範圍進行積分運算，以防止過衝。
控制狀態監控多達10個EVENT
用戶可設定PV上限/下限、斷線、控制操作通知等10種事件。 邏輯運算結果可透過繼電器警報輸出傳輸，並可透過RS485通訊進行即時監控。
SSR驅動輸出控制選項
使用者可以使用標準的SSR驅動輸出選項，從ON/OFF控制、週期控制和相位控制中進行選擇，以低成本進行精確的控制。
透過PLC無梯形通訊輕鬆設置
控制器具有無階梯和RS485通訊功能，無需額外的階梯編程即可與主設備(PLC)進行通訊。
使用Sync-Master通訊同步控制
主設備的SV和Run/Stop狀態可與多達31個從設備同步，以同時控制多個區域。
產品應用
電爐
多個控制器的設定溫度(SV)和控制狀態(運轉/停止)可以在不同的區域同步。
使用設備(刀具)的計數
30通道計數器透過記錄工具機產業中金屬加工刀具的使用次數，並在達到指定次數(磨損極限)時發送輸出訊號來確認替換週期。
工業機器人維修
安全啟動開關用於在設備維護期間手動控制操作，以實現更安全的環境。